La plupart des ressorts haute température sont fabriqués à partir de matériaux en acier inoxydable tels que 304 et 305. Bien que l’acier inoxydable ait de fortes propriétés antirouille, en termes de caractéristiques métalliques, notre support technique nécessitera certainement un traitement de surface antirouille pour les ressorts à haute température. L’un des aspects est que nos traitements de surface sont non seulement protecteurs, mais aussi esthétiquement améliorés.
Peu importe l’aspect, notre processus de traitement de surface à ressort à haute température n’est pas un projet qui peut être ignoré.
L’environnement de fonctionnement du ressort à haute température n’a pas d’odeur de solvant forte, moins de pollution de l’air, et le processus de traitement et de rejet des eaux usées est simple. Il suffit d’ajuster la résine de la peinture d’électrophorèse de sédimentation du pH, puis de décharger l’eau propre.
Nous avons conçu le flux de processus pour un fabricant domestique: formage de ressort → grenaillage → → cintre supérieur → dégraissage alcalin → double → de lavage à l’eau (légère neutralisation acide 1%) phosphatation → double lavage à l’eau → système de lavage à l’eau double désionisée → système de cathode Peinture électrophorétique colorée en polyuréthane → rétraction → double lavage à l’eau → lavage auxiliaire → cuisson et durcissement → cintre inférieur.
Résultats: Les particules de grenaillage seront capturées dans les interstices aux deux extrémités du ressort à haute température, le grenaillage provoquera une surface rugueuse et la couche de peinture doit être épaissie en conséquence, de manière à avoir un aspect brillant et plat, d’une épaisseur de 10 à 20 microns, ce qui entraînera l’étirement du ressort. L’épaisseur raccourcie devient plus petite et la phosphatation provoquera une fragilisation par l’hydrogène et réduira la durée de vie du ressort en acier inoxydable.
Processus d’amélioration: formation de ressort → de lessive dégraissage → goutte d’eau centrifuge → suspension → dégraissant alcalin → double lavage à l’eau → (légère neutralisation acide 1%) phosphatation → double lavage à l’eau → système de lavage à l’eau double désionisée → système de cathode Peinture électrophorétique colorée en polyuréthane → rétraction → double lavage à l’eau → lavage auxiliaire → cuisson et durcissement → cintre inférieur.
Le processus de finition (finition) consiste à placer le ressort à haute température directement dans une série de machines de finition telles que l’oscillation centrifuge ou hélicoïdale inclinée, le courant de Foucault, etc., et à ajouter des abrasifs, des abrasifs et de l’eau appropriés pour la finition et la finition. La post-apparition est plus lisse que celle du coup de feu.
En outre, les processus traditionnels tels que le dégraissage, le nettoyage, le décapage, la phosphatation, la déshydrogénation, etc. sont réduits, le processus de production est simplifié et la rouille du ressort est moindre dans le processus de production, il n’est donc pas nécessaire de mariner. L’épaisseur de la peinture à l’extérieur peut être contrôlée à environ 10 microns.
