La résistance à la corrosion comprend la résistance à la rouille et la résistance aux milieux corrosifs tels que l’acide, l’alcali et le sel, ainsi que la résistance à l’oxydation, à la vulcanisation, à la chloration et à la fluoration à haute température. Étant donné que la sélection de différents aciers inoxydables vise principalement à résoudre divers problèmes de corrosion rencontrés dans des projets pratiques, la résistance à la corrosion des aciers inoxydables dans des environnements corrosifs est la première considération pour le personnel de sélection des matériaux. La corrosion est le dommage causé par l’action chimique ou électrochimique entre le métal et le milieu, et la résistance à la corrosion fait référence à la capacité de l’acier inoxydable à résister à la corrosion et aux dommages du milieu. Par conséquent, lorsque la résistance à la corrosion est impliquée dans le choix des matériaux, les points suivants doivent être pris en compte:
1. La norme de résistance à la corrosion est déterminée artificiellement. Il est nécessaire de le reconnaître, de l’utiliser et de ne pas être lié par lui. La norme spécifique de résistance à la corrosion doit être déterminée en fonction des exigences spécifiques d’utilisation.
À l’heure actuelle, la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable adopte principalement la norme à 10 niveaux, qui est choisie comme exigence de résistance à la corrosion, et les caractéristiques de l’équipement et des pièces (épaisseur, taille) doivent être prises en compte. Durée de vie, qualité du produit (telles que les impuretés, la couleur, la pureté) et autres exigences, en général, pour les équipements, les instruments et les composants qui nécessitent une surface de miroir lisse ou des dimensions précises pendant l’utilisation, vous pouvez choisir des normes de grades 1 à 3; correspondent étroitement aux exigences. , Pour l’équipement qui ne fuit pas pendant une longue période ou qui nécessite une durée d’utilisation limitée, les composants doivent être choisis des grades 2 à 5. Pour les équipements qui ne nécessitent pas un entretien élevé, un entretien facile ou une longue durée de vie, les composants peuvent être sélectionnés des grades 4 à 7. Sauf exceptions spéciales, l’acier inoxydable est utilisé. À condition que la vitesse de corrosion annuelle dépasse 1 mm, il n’est généralement pas utilisé. Il convient de souligner que la norme à 10 niveaux n’est pas applicable en cas de corrosion locale.
2. La résistance à la corrosion est relative et conditionnelle. On dit souvent que l’acier inoxydable est résistant à la rouille. La résistance à la corrosion se réfère à la résistance à la rouille et à la non-corrosion, elle se réfère à certaines conditions (milieu, concentration, température, impuretés, pression, débit, etc. pendant une certaine période de temps). Jusqu’à présent, il n’y a pas d’acier inoxydable avec une résistance à la rouille et à la corrosion dans un environnement corrosif, de sorte que le personnel de sélection des matériaux doit choisir en fonction des conditions d’utilisation spécifiques. Les caractéristiques de l’acier inoxydable sont utilisées correctement, c’est-à-dire qu’une sélection raisonnable des matériaux et une utilisation correcte peuvent atteindre l’objectif de résistance à la rouille ou à la corrosion.
3. Le choix de l’acier inoxydable doit non seulement tenir compte de sa résistance générale à la corrosion, mais également de sa résistance locale à la corrosion. Dans certains milieux aqueux et chimiques, ces derniers doivent faire l’objet d’une plus grande attention. En effet, le personnel de sélection accorde généralement plus d’attention à l’acier inoxydable La résistance générale à la corrosion de l’acier inoxydable et, dans les conditions d’utilisation, leur sensibilité à la corrosion locale, telle que la corrosion par piqûres de corrosion sous contrainte, est moins prise en compte; la corrosion locale de l’acier inoxydable se produit principalement dans des environnements corrosifs avec une bonne résistance générale à la corrosion. , La corrosion locale entraîne souvent la destruction soudaine des équipements et des composants en acier inoxydable, ce qui est beaucoup plus nocif que la corrosion générale.
4. Lors de l’application des données de résistance à la corrosion de l’acier inoxydable dans divers manuels, il convient de noter que de nombreuses données ne sont que les résultats des tests de certaines expériences et qu’il existe souvent de grandes divergences avec l’environnement moyen réel. Les données de corrosion, généralement, l’essai de corrosion du milieu réel ou l’essai de coupon dans des conditions de terrain doivent être effectués en laboratoire, et l’essai du dispositif de simulation doit être effectué si nécessaire.
Dans certaines conditions d’utilisation, cette situation sera également rencontrée. Lorsque le milieu de travail ou les produits industriels sont fabriqués, même s’il y a une trace de certains ou de certains ions métalliques dans l’acier inoxydable, cela affectera le processus chimique et l’industrie industrielle. La qualité du produit (y compris la brillance, la couleur, la pureté, etc.). Cette situation est plus fréquente dans des industries telles que le combustible nucléaire, les produits pharmaceutiques et les pigments. À ce stade, l’acier inoxydable sans un certain élément est souvent choisi ou la classe de résistance à la corrosion de l’acier inoxydable sélectionné est augmentée de manière appropriée, de manière à réduire les ions métalliques à la limite autorisée.
5. Pour les équipements en acier inoxydable, si les composants tombent en panne en raison de la corrosion, la cause des dommages causés par la corrosion doit être analysée et des mesures doivent être prises après avoir identifié la cause, au lieu de la jeter.
